MCh 3D Studio
Diseño paramétrico, fabricación a medida e impresión 3D avanzada. Especialistas en piezas funcionales y merchandising corporativo.
Nuestra Filosofía
Del modelo CAD a la pieza final
Aplicamos el diseño paramétrico riguroso en Fusion360 para asegurar que cada milímetro cuente, garantizando un ajuste perfecto en cada proyecto.
Materiales y Fabricación Híbrida
Vamos mucho más allá del simple prototipado. Trabajamos con filamentos técnicos de alta resistencia mecánica y materiales con acabados estéticos en madera para decoración y mobiliario. Elevamos la calidad de cada producto mediante técnicas de fabricación híbrida: encapsulamos imanes dobles en el interior de la pieza durante el proceso de impresión e integramos insertos roscados mediante calor para lograr uniones mecánicas indestructibles.
Cómo trabajamos
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Diseño CAD
Todo comienza con tu idea. Partiendo de bocetos, planos o necesidades específicas, creamos modelos paramétricos precisos en Fusion 360. También adaptamos diseños existentes y vectorizamos logotipos de equipos o marcas para prepararlos para su fabricación física.
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La Fabricación
Llevamos el diseño a la realidad utilizando impresión 3D avanzada. Seleccionamos el material ideal para cada caso técnico o decorativo y aplicamos perfiles optimizados para garantizar tolerancias exactas y la mejor calidad de capa.
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Montaje Híbrido
Elevamos la resistencia y funcionalidad del producto integrando hardware real. Instalamos insertos roscados de latón mediante calor para asegurar uniones mecánicas fuertes y encapsulamos imanes de neodimio durante la impresión para acabados limpios y profesionales.
Herrajes Macizos a Medida
Diseño paramétrico y fabricación de tiradores macizos para proyectos de personalización de mobiliario. El proceso abarca desde el modelado CAD inicial hasta la integración térmica de insertos roscados de latón (M4). Esta técnica proporciona una resistencia mecánica muy superior a la del plástico estándar, garantizando una durabilidad absoluta ante la tracción y el uso diario continuo.
Del concepto digital a la pieza física: Trimotos TGN 🛠️🏍️
En MCh 3D Studio no solo imprimimos piezas; nos enfocamos en que cada proyecto combine precisión de diseño, selección táctica de materiales y acabado profesional. Hoy os mostramos el proceso detrás de los escudos bicolores personalizados para Trimotos TGN.
1. Preparación Vectorial y Modelado CAD
Todo comenzó a partir de la gráfica original del escudo. Vectorizamos el logo y lo importamos a Fusion 360, generando un modelo paramétrico por capas. Esto nos permite ajustar las tolerancias exactas para que los bordes, el texto curvado y las alas tengan el relieve y nitidez perfectos sin deformaciones.
2. Impresión Aditiva Multi-Herramienta (INDX)
Para lograr el contraste perfecto entre la base negra y los detalles en blanco, trabajamos con el sistema multi-tool INDX sobre nuestra plataforma de impresión.
Cero contaminación: Cabezales independientes que garantizan un blanco puro sin purga.
Definición de capas: Relieve perfecto con bordes nítidos y total legibilidad en textos pequeños.
3. Textura y Acabado Satinado
Utilizamos una lámina de impresión satinada para la primera capa. Esto le otorga a la cara posterior una textura sutil, mate y elegante, eliminando el brillo plástico plano convencional y dándole un tacto mucho más técnico y duradero.
¿Tienes un proyecto en mente?
Cuéntame qué necesitas. Ya sea un lote de llaveros y merchandising para tu empresa, tiradores macizos a medida para mobiliario, o el desarrollo de una pieza técnica funcional. Hablemos para ajustar el diseño y darte un presupuesto exacto.